我国长丝织造产业目前正处在历史发展的又一个最佳时期，如何把握绿色织造的方向不动摇，如何坚持创新驱动实现高质量发展，怎样使产业转移实现有序可控，行业协会、地方政府和企业都有很多工作要做。日前在河南省太康县召开的2018年中国长丝织造行业技术创新研讨会上，中国长丝织造协会会长王加毅做如此表示。

本次会议由中国长丝织造协会和太康县人民政府共同主办，太康县产业集聚区管委会和太康县纺织服装协会承办，江苏牛牌纺织机械有限公司支持。

技术创新投入应进一步提升 

根据国家统计局以及各产业集群直调数据分析，2018年前三季度，长丝织造行业产量平稳增长，内销市场稳中有升，规模以上化纤织造加工业主营业务收入累计为780.51亿元，同比增长7.14%，增速比去年同期下降了2.68个百分点；利润总额累计为27.51亿元，同比增长8.46%，增速较去年同期减少11.16个百分点；利润率为3.52%，较去年同期下降了1.68个百分点。

虽然行业经济增速放缓，但与其他纺织产业相比，化纤长丝织造产业优势明显。王加毅表示，我国化纤长丝织造产业增长速度快于其他纺织产业，产品应用范围广，创新空间广阔，市场潜力大，成本优势明显，项目投资省，要顺应时代发展，向创新驱动、环境友好、健康时尚、可持续发展方向不断迈进。

据王加毅介绍，“差别化高密阻燃遮光面料生产关键技术”等一批前沿科技项目成功通过验收，并已在部分企业批量生产，为生产企业创造了较高的附加值；先进的整浆并设备、全自动穿经设备、自动化程度更高且具有数码功能的喷水织机、检测设备、ERP信息管理系统和中水回用系统等新技术新装备正逐步在行业中投入使用。

“无论是新建项目还是老机改造，我们提倡尽可能采用电子送经、电子卷取、凸轮开口或电子多臂开口装置以及全自动穿经机等一些运行成本低、加工质量好、品种适应能力强的先进技术。”王加毅认为，要加快全行业落后设备的淘汰改造步伐，积极借鉴、引进国内外最新的工艺、技术和装备，开展大规模的技术改造升级。在今后几年，我国长丝织造企业科技创新投入力度还需加大，规模以上企业的研发经费要超过销售收入的1%，争取达到国际3%的水平。

一个引起关注的现象是，长丝织造企业纷纷与高校、研究院所合作，建立研发或检测机构，校企、院企合作联合开展技术攻关，完成了“细旦超薄弹力面料的开发与应用”“细旦超柔型面料的开发与应用”等一批行业领先项目。

技术创新是实现长丝织造产业高质量发展的根本保证。为突破行业一批关键技术，解决行业生产中的难点和瓶颈，王加毅认为要对国产化全自动穿综、自动上轴装置进行技术攻关，对自动落布装置、自动验布装置做好中试攻关，对数字化整浆并、数字化喷水织机、成品半成品自动仓储技术、ERP管理系统和在线监控与管理系统等关键技术智能化进行完善和升级。